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Foto: Grubenigenieur Gunnar Aasgaard
Die Erzaufbereitungsanlage am Högberget wurde gebaut, nachdem die Revisoren im Jahr 1899 darauf hingewiesen hatten, dass die Erzreserven des Unternehmens erhöht werden müssten. Da momentan keine neuen Lagerstätten gefunden werden konnten, schlug man vor, die großen Haldenmassen bei den Grubenfeldern zu nutzen.
Am 1. Dezember 1899 beschloss die Gesellschaftsversammlung, einen Vorschlag für eine dampfbetriebene Aufbereitungsanlage vorzulegen. Bereits am nächsten Tag wurde der Vorschlag angenommen und 70.000 Kronen für den Bau bewilligt.
Am 29. Juni 1900 wurde Ingenieur John Andersson beauftragt, die Anlage nördlich der Eisenbahn zu errichten.
Betrieb und Produktion
Die Anlage wurde in den Wintermonaten nicht betrieben und war gewöhnlich 9 Monate im Jahr in Betrieb, mit 10-Stunden-Schichten pro Tag.
Zwischen 1901 und 1908 durchliefen insgesamt 46.854,3 Tonnen Rohmaterial die Anlage.
Unter den Bildern 8–12 (auf Ihrer Seite) befinden sich Faktenangaben zum Betrieb sowie Berichte über die „mineralogische und petrographische Beschaffenheit der Halden beim Högberg-Feld”.
Erweiterung und Verlegung
Die Produktion entsprach nicht den Erwartungen, und bereits 1902 wurde die Anlage erweitert. Um die Rentabilität zu steigern, begann man auch, Haldenmaterial vom Odal-Feld aufzubereiten.
Die Transportkosten von dort waren jedoch hoch. Als zudem die Halden am Högberget zu erschöpfen begannen, beschloss der Vorstand im Jahr 1908, die Aufbereitungsanlage in die neu erbaute Separationsanlage am Odal-Feld zu verlegen.
Dampfkraft oder Elektrizität?
Die Revisoren hegten früh Bedenken gegenüber der Wahl der Dampfkraft, unter Verweis auf unsichere und steigende Steinkohlepreise.
Ingenieur C.J. Nilsson in Blombacka wurde daher beauftragt zu untersuchen, ob Wasserkraft für den Betrieb ausreichen könnte. Die Untersuchung ergab jedoch, dass keine ausreichende Wasserkraft vorhanden war.
Man beschloss daher, eine 55-PS-Dampfmaschine von der Munktells Mechanischen Werkstatt in Eskilstuna zu erwerben.
Die Revisoren sprachen sich jedoch weiterhin für den Vorteil von „reichlicher, auf elektrischem Wege zugeführter Kraft” aus. Bereits im Jahr 1900 wurde C.J. Nilsson beauftragt, die Möglichkeit zu untersuchen, elektrische Kraft von den Wasserfällen bei Saxån zu beziehen, was jedoch damals als nicht durchführbar galt.
Im Jahr 1903 wurde eine neue Untersuchung durchgeführt, die zeigte, dass Lieferungen vom Kraftwerk Älvestorp möglich sein sollten. Ein Vertrag über die Lieferung von 300 PS für den Zeitraum 1905–1930 wurde abgeschlossen.
Quellen
- Gedenkschrift Persbergs Gruve Aktiebolag 1866–1920
- Harald Carlborg, Persbergs Malmtrakt
- C.J. Nilssons Untersuchung (Värmlandsarkiv)
Gunnar Aasgaard
Gunnar Aasgaard war ein norwegischer Grubenigenieur, der 1907 und 1915 Studienreisen nach Schweden unternahm.
Das Foto, das Sie erwähnen, erhielten Sie über Jan Kruse und seinen Kontakt in Trondheim, Rune Moseng – und es ist zweifellos etwas Besonderes, dass ein Foto nach 117 Jahren wieder „nach Hause” nach Persberg zurückgekehrt ist.
Technische Angaben
Diese in den Jahren 1900–1902 errichtete Aufbereitungsanlage liegt am Högberg-Grubenfeld am Ufer des Sees Yngen. Sie ist zur Aufbereitung alter Halden in erster Linie am Högbergfeld, aber auch an den übrigen Gruben von Persberg, bestimmt.
Ursprünglich wurden eine Gates-Brecheranlage, eine Kugelmühle sowie ein magnetischer Separator vom Gröndal-Typ Nr. 1 eingebaut. In der zweiten Hälfte des Jahres 1902 wurde eine weitere der genannten Apparate eingesetzt, sodass die allgemeinen Einrichtungen der Anlage nun folgende sind.
Behandlung des Rohmaterials
Das Rohmaterial, das außerhalb der Anlage einer groben Handscheidung unterzogen wird, wird auf einer Schienenbahn zum oberen Teil der Anlage gebracht und direkt in den Brecher aufgegeben.
Das in dieser Anlage verarbeitete Rohmaterial dürfte 15–20 % Eisen enthalten. Im Jahr 1901 ergaben sich 23 % Konzentrat, im Jahr 1902 etwa 19 %, mit einem Eisengehalt von ungefähr 57 %.
Die dabei entstehenden Abgänge sollen im Allgemeinen 2–4 % Magnetit enthalten.
Leistungsfähigkeit
Die Leistungsfähigkeit der Anlage beträgt im Durchschnitt 25–30 Tonnen Roherz pro 24 Stunden.
Für den Betrieb werden 8 Mann pro Schicht eingesetzt, einschließlich Maschinist und Heizer.
Der Kraftbedarf der Anlage wird durch eine Dampfmaschine von 55 PS gedeckt.
Der Wasserverbrauch beträgt etwa 200 Liter pro Minute.
Maschinen
Gates-Brecher werden zur Zerkleinerung des Rohmaterials von etwa 150 mm auf 50 mm Korngröße verwendet.
Sie arbeiten mit einer Geschwindigkeit von etwa 75 Hüben pro Minute und benötigen jeweils etwa 6 PS.
Die Kugelmühlen sind mit zylindrischen offenen Sieben mit 5 mm Lochdurchmesser versehen.
Sie enthalten 110 Kugeln aus Kokillenhartguss mit einem ursprünglichen Gewicht von 10–12 kg je Kugel und rotieren mit einer Geschwindigkeit von etwa 25 Umdrehungen pro Minute.
Betrieb und Verschleiß
In den Jahren 1901 und 1902, als 8348 Tonnen Material verarbeitet wurden, wurden Kugeln mit einem Gesamtgewicht von etwa 9,5 Tonnen verbraucht, das heißt etwa 1,14 kg Kugelmaterial pro Tonne Roherz.
Im gleichen Zeitraum wurden Panzerplatten und Roste der Mühle zweimal vollständig abgenutzt.
Magnetische Separatoren
Die magnetischen Separatoren arbeiten mit einer Stromstärke von etwa 5–7 Ampere bei einer Spannung von etwa 30 Volt.
Der Separator selbst rotiert mit einer Geschwindigkeit von etwa 24 Umdrehungen pro Minute, während der Abstreifer mit 180–190 Umdrehungen pro Minute arbeitet.
